在钢铁行业，每一毫米都很珍贵 –EMG iCAM®就是这样一套能将板带及分条宽度测量结果精确到毫米的解决方案。它旨在帮助广大用户挑战品质极限，最大限度挖掘产品价值。

板带边裂极有可能造成板带断裂 - EMG iCAM®还是一套可帮您快速、精确、可靠检测板带边裂的解决方案。它可有效降低断带风险，从而提高生产线的可用性。

过硬的材料品质是打造卓越产品品质的基础 — EMG iCAM®解决方案可在高精度范围内检测整块板带表面上的孔洞，并根据客户的具体规范对检测到的孔洞进行分类。可以说，EMG iCAM®能让板带的整体状况一览无余，紧凑且清晰。

作为一套模块化解决方案，EMG iCAM®（iCAM即智能相机阵列模块）目前可实现板带宽度、分条宽度的高精度测量，以及边裂和孔洞的检测。用户可根据具体应用需要选择同时执行多个不同的测量任务。

EMG iCAM®的整个系统由位于板带下方的LED背光单元（即“发射器单元”）和一个位于板带上方且由多台CMOS相机组成的相机单元组成，也就是接收器单元。标准板带宽度为1000 -2250 mm，可以按250 mm为单位进行增大或减小（可根据具体要求调整）。

LED背光单元在特定的光谱范围内，沿板带方向发射红外光。选定这一光谱范围的目的是最大限度减少外来光源的干扰。

LED背光单元发出的红外光被板带遮住，只有在板带边缘、孔洞或边裂位置，这些红外光才能通过，然后便会被CMOS相机捕捉到。iCAM®以人眼为模型，通过两个相邻的相机模块，沿LED背光单元发射的两个不同方向分别捕捉板带上光子的相同位置。

• 紧凑相机模块

• 基于FPGA技术的高速图像处理能力

• 几乎可完全避免外部光源干扰

• 模块化、可扩展的系统设计为后续应用扩展奠定基础

• 采用相同硬件的不同应用

• LED背光单元使用寿命长，维护成本低

• 不包含任何可移动组件

• 高精度测量板带及分条宽度

• 快速、精确、可靠检测板带边裂

• 全方位准确检测板带孔洞

• 显著改善工艺稳定性及产线可用性

• 优化工艺流程及材料产出

• 来料检验透明化，流程控制精确化

• 通过数据管理和测量结果可视化提高流程发布效率

• EMG所有系统传承相同的软硬件DNA：降低TCO（总体拥有成本）